ステンレス鋼 ボルト メーカー

ボルトの表面熱処理プロセスは、耐食性にどのような影響を与えますか？

1。ボルト表面熱処理プロセスの中心的な役割

の表面熱処理プロセス ステンレス鋼ボルト 材料の表面層の物理的および化学的特性を変えることにより、ボルトの耐食性と機械的強度を改善するように設計されています。一般的な表面熱処理プロセスには以下が含まれます。

浸炭治療
硬度と疲労抵抗は、ボルトの表面に炭素原子に浸透することで改善されます。ただし、保護されていない浸炭層は、顆粒間腐食による耐性耐性を悪化させる傾向があるため、通常、他のコーティングと組み合わせて治療が必要です。
ニトリッド治療
ニトリッド処理は、ボルトの表面に窒素化合物の密な層を形成することにより、耐摩耗性と耐食性を改善します。浸炭と比較して、窒化物層は耐食性が優れており、海洋環境での適用に適しています。
アニーリング治療
アニーリングは、材料の内部応力を排除し、ステンレス鋼ボルトの耐食性を改善することができます。特に、処理中に残留応力が導入される場合、アニーリング治療が特に重要です。
電気化学コーティング
熱処理されたエレクトロレスメッキ（ニッケルリン合金合金コーティングなど）を介して、ボルト表面の酸化抗酸化と酸塩基耐食性を大幅に改善することができます。

2。腐食抵抗に対する熱処理プロセスの特定の影響

表面酸化物膜に対する熱処理温度の影響
ステンレス鋼のボルトの熱処理中、酸化物膜の形成は腐食抵抗に直接影響します。熱処理温度が高すぎると、酸化物膜の剥離または組成の変化につながり、それにより耐食性が低下する可能性があります。したがって、ステンレス鋼ボルトの熱処理中、温度制御技術は通常、酸化物膜の安定性を確保するために使用されます。
顆粒間腐食リスクの制御
一部のステンレス鋼材料は、高温加熱後に顆粒間炭化物沈殿（CR23C6など）を生成し、粒状腐食を引き起こします。熱処理温度を下げるか、急速な冷却を使用することにより、顆粒間腐食のリスクを効果的に減らすことができます。
表面の硬度と腐食性能のバランス
熱処理後の表面硬度を高める間、腐食を孔食のリスクが増加する可能性があります。したがって、表面硬化処理では、多層腐食耐性障壁を形成するために保護コーティングを組み込む必要があります。

3。業界ケース：Jiaxing Zhongke Metal Technology Co.、Ltd。

中国の主要なカスタムステンレス鋼ボルトメーカー、工場、Jiaxing Zhongke Metal Technology Co.、Ltd。
デジタル生産制御
同社は、高度なMESシステムを使用して熱処理プロセスをリアルタイムで監視し、熱処理温度と時間の正確な制御を確保し、過熱または不適切な冷却による耐食性の分解を回避します。
革新的な材料技術の組み合わせ
Jiaxing Zhongke Metal Technology Co.、Ltd。は、「低温浸炭メッキ保護」の複合熱処理プロセスを開発しました。浸炭後にニッケルリン合金めっきを追加することにより、特に高塩分環境に適したボルトの腐食抵抗が30％改善されます。
フルチェーン品質管理
原材料から完成品までのフルチェーン品質管理システムを通じて、同社はボルトの腐食抵抗（塩スプレー試験と電気化学腐食試験を含む）の多次元テストを実施して、製品が過酷な環境での顧客のアプリケーションのニーズを確実に満たすようにします。

新しいエネルギー、海洋工学、その他の分野におけるファスナー要件の改善により、ボルト表面熱処理プロセスは、複合、知性、緑化に向けて発展しています。複合プロセス（メッキの浸漬など）は、相乗効果を通じて複数の保護を実現します。インテリジェント制御システム（PLC精度温度制御など）は、プロセスの安定性を改善します。低温窒化、クロムフリーの不動態化およびその他の技術は、環境保護規制に対応し、重金属汚染を減らします。