ステンレス鋼セルフタッピングねじメーカー

セルフタッピングネジ工場は、ドリルテールデザインにより材料の浸透をどのように改善しますか？

1。尾の断層構造の力学アート

切断角の精度計算
業界をリードするメーカーは、15°-25°の動的角度システムを使用しています。これは、304ステンレス鋼プレートの初期浸透抵抗を40％減らす流体力学が実証する設計です。高密度材料が攻撃されると、適応型切断角度は、通常の掘削尾が達成できないインテリジェントな浸透特性であるリアルタイム抵抗に基づいて応力分布を自動的に最適化できます。

チップ除去システムの流体力学
現代のスパイラルチップ除去タンクは、複数の世代の進化を開発しました。第一世代の線形トラフは、基本的なチップ除去のニーズのみを解決します。第2世代の曲線トラフは、チップの方向性ガイダンスを実現します。現在の第3世代の渦電流トラフは、空力の原理を統合し、高速回転中に陰圧吸着効果を生成し、金属処理におけるチップバックフィル問題を完全に解決します。この設計により、アルミニウム合金基質の処理デブリの残留量が0.3 mg/cm²未満に減少します。

ステップタイプガイドの位相制御
ブレークスルー4段階のリードデザインは、浸透プロセスを分解します：初期穿刺段階（大きな鉛の高速切断）、材料のタミング段階（中程度の鉛プラスチック変形）、応力バランス段階（内部応力の可変鉛放出）、および最終ロック段階（マイクロリード形成メカニカルインターロック）。この設計により、炭素繊維複合材料の中間層皮強度が2.8倍増加します。

2。材料科学における共同イノベーション

さまざまな基板特性については、プロのグレードのカスタム ステンレス鋼のセルフタッピングネジメーカー 一連のソリューションを開発しました。たとえば、Jiaxing Zhongke Metal Technology Co.、Ltd。が低炭素鋼板を処理すると、三角形のドリルテールと亜鉛ニッケル合金播種が金属セルメット遷移層を形成し、摩耗特性を大幅に改善できます。エンジニアリングプラスチックの粘弾性の課題に直面して、ポリテトラフルオロエチレン含浸プロセスと組み合わせた鈍角切断エッジの使用は、熱変形リスクの75％以上を排除することができます。海洋環境アプリケーションでは、316Lステンレス鋼基板と閉じたスパイラル溝の組み合わせにより、塩化物イオン腐食率が0.001mm/年の新しい産業ベンチマークに減少します。

3。シナリオベースの設計：標準化からカスタマイズまでのブレークスルー

セルフタッピングネジ工場の競争力は、一般的な製品だけでなく、セグメント化されたシナリオ向けのカスタマイズされたドリルテールイノベーションにも反映されています。典型的な最適化パスには以下が含まれます。
自動車製造の分野では、従来のセルフタッピングネジは、自動車回路システムを設置する際に摩擦によって引き起こされる静電気のために電子部品に損傷を与える可能性があります。この目的のために、Jiaxing Zhongke Metal Technology Co.、Ltd。は、銅合金コーティング（導電率≥50％IAC）を使用して導電性ドリルテールを開発し、先端に鋸歯状構造を設計して静的電気を即座に解放しました。
断熱材の分野では、ポリスチレン（EPS）断熱材やFRP複合材料などの低密度の絶縁材料の場合、従来の掘削尾は材料の断片化または過剰な穴を引き起こす可能性があります。工場では、先端直径が糸の外径よりも0.1〜0.2mm大きい、鈍い頭の掘削テールガイドスレッド構造を採用しています。設置穴は、切断するのではなく押出によって形成されます。同時に、浅い糸（ピッチ1.2-1.5mm）を使用して、物質的な裂傷のリスクを減らします。

ドリルテールデザインの反復アップグレードは、本質的にセルフタッピングネジ工場の「効率と信頼性」の継続的な追求です。基本的な円錐構造の革新から、スパイラル/三角形の掘削尾まで、単一の材料からステンレス鋼の全範囲まで、中国の工場は、技術統合とシナリオベースのR＆D。